安灯管理安灯管理
采用智能派单机制口将生产任务直授分配至对应维修机械师口当需婴任务调整或多人协作时0管理者可实时干预调度口所有任务变更信息即时批送至维修人员移动APP
车间产线配置定制化安灯类型口井建立分级预警上报机制。
采用终端设备发起安灯呼叫口通过语音播报、企业微信推送、短信提醒等多渠道联动机制0实现安灯事项的精准触达与责任到人。
支持按日期范围查询车间安灯事件详情0包括类型分类、响应时效及处理进度。
可视化看板提供多维度的安灯数桐分析0包括П近30天安灯事件趋势分析、安灯平均处理时长统计、安灯类型分布占比、处理人员响应效率评估口以及实时展示当日安灯状态与已完成事项明细
采用“产品+工序“管理模式0针对同一产品工序在不同机台生产时存在的加工时长差异】建立标准化工时管理体系0为生产排程提供数据支持】
针对网一产品的特定工序口若使用不同模穴数的模具[如1出211出411出80在相同机台加工I加0工时长将随模穴数增加星阶梯式增长。建议建立模具工时败据库I量化不同模穴数对加工效率的影响口为生产排程中的模具选型提供精准依据
通过标准化定文各车同/产线的作业参数0包括班次时长、问歌时间、交接班耗时国量化计算产投有效作业时同口为生产排程系统提供准确的产能时问基准。
时间翰直观星现П通过横向时间轴与纵向任务乐门清渐展示生产任务的起止时间、持续腾期及并行/串行关系口降低复杂排产计划的理解难廈 维度透明展示0同步盟示设备利用率、订单进度、人员排班等关键指帮助管理者快速识别资冲突与任务忧先级П
通过生产缘端实时收集注塑/压铸/冲压设备的模具更换时长口含拆卸、安装、调试全程I将换模耗时与生产工单智能美联统计分析换模时间占比[SMED效率I为产能优化摁供数据支撑，
当任务首检触发后0安灯管理系统会自动拾送首检任劳至品质人员终购。品质人员接收任务后口前往指定机台执行首松[可通设线购实时查看产品SIP标准检验程序井支持拍烈上传首检结果П最终完成首检勇认流程。
工业圾移动排端部暑实现全工原数字化团环口智开工验证I任务自动校验/工艺参数确认，/吨子作业指导书调取0与精准报工管理0即时报工/不良显录入/机器计数0的无撞协同
品质人员通过移动经陶实时巡检机台生产任务口动态道控巡检结果门井在任务完工时同步完成寒确认。
建立现场人员报工数据的审批稽核机制□通过双重验证确保据准确性
IMES系统自动将审批通过的授工数据同步至ERP系统I完威欧链无缝对。
动密监控车问设备运行状密、安灯异常报置0并实时展示生产任务总量、工单逾期预盟、任务达成率统计及设备OEE班次对比数据
动态监控机台运行状态口特机/证行/故障П0同步关联生产工单信息】实时可视化展示工序级任务进度百分比与剩余工时
建立白动化点检系统口每日定时生成巡检任务[通过物联网实时监测设备运行状态0用设备进行机台巡检□通过可视化报表查看设备的运行状者/点检状杰
罘用线端设备发起安灯呼川口通过语音播报、企业微信推送、短信提醒等多渠道联动机制П实现安灯事顶的精准最达与责任到人。
实现保养计划全流程数字化管理0维保人员通过移动APP即可完成电子记录操作0系统后台自动存储所有维保数据口支持完整历史记录边溯查询、
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